自動(dòng)鎖螺絲機(jī)作為自動(dòng)化設(shè)備，在投入使用中自然要先進(jìn)行調(diào)試才能投入生產(chǎn)，今天就帶大家簡(jiǎn)單了解一下自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的調(diào)試步驟。

   自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的調(diào)試步驟主要有：

1.毛刷調(diào)試：裝載螺絲后，打開及關(guān)閉電源將毛刷調(diào)至軌道附近。觀察及調(diào)節(jié)毛刷高度使得軌道上的螺絲與毛刷有輕微接觸即可。

2.調(diào)節(jié)螺絲通過(guò)板：觀察及調(diào)節(jié)螺絲通過(guò)板高度使其略高于螺帽0.2-0.3mm。

3.傳感器調(diào)節(jié)：當(dāng)螺絲位于傳感器發(fā)射端與接收端中間時(shí)，機(jī)器感應(yīng)到螺絲，分料器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，LED燈亮；當(dāng)沒(méi)有感應(yīng)到螺絲時(shí)，分料轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，LED燈滅。要觀察及調(diào)節(jié)感應(yīng)器高度（傳感器調(diào)整螺絲）

4.軌道及分料模塊調(diào)節(jié)（最關(guān)鍵的地方）：軌道與分料盤之間保持有一定的間隙，如軌道與分料盤撞擊，將會(huì)出現(xiàn)分料盤反復(fù)正反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；若該間隙過(guò)大，螺絲則可能卡在間隙初或落入機(jī)器內(nèi)部；若軌道與分料板有接觸，則摩擦增大即使調(diào)大振動(dòng)，螺絲亦輸送不暢。調(diào)節(jié)方法：松開軌道固定螺絲（軌道調(diào)節(jié)孔處），將軌道推拉至合適位置，固定軌道，松開分料模塊固定螺絲，將分料模塊左右、上下移動(dòng)，使分料板不與軌道有接觸，同時(shí)分料盤面與軌道面相平或略低，且軌道出口正對(duì)分料盤缺口，最后固定分料模塊。

 5.壓板高度調(diào)節(jié)：觀察及調(diào)節(jié)螺帽壓板高度，使其略高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不能有重疊現(xiàn)象。

 6.調(diào)節(jié)振動(dòng)：螺絲的供給速度與螺絲型號(hào)及振動(dòng)有關(guān)，如速度不太滿意，可以調(diào)節(jié)。（如有必要可將后蓋拆下后調(diào)節(jié)）。調(diào)節(jié)方法：松開振動(dòng)定位螺絲（機(jī)器后部），旋轉(zhuǎn)振動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲（機(jī)器底部），順時(shí)針增強(qiáng)，反之減弱；觀察及調(diào)整至合適的供料速度，軌道不可與分料盤撞擊，螺絲也不可與軌道前端縫隙落下，參考調(diào)節(jié)軌道一節(jié)。最后擰緊振動(dòng)定位螺絲。

 7.停止間隔調(diào)整：本機(jī)器在感應(yīng)到傳感器之間有螺絲時(shí)，分料盤會(huì)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而主電機(jī)會(huì)繼續(xù)選擇上料一段時(shí)間后停止運(yùn)行。調(diào)整該時(shí)間長(zhǎng)度可以保持螺絲輸送的連貫性。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)停止間隔（順時(shí)針加長(zhǎng)，逆時(shí)針減短）